和科達(dá)精密零件多槽碳?xì)淝逑礄C(jī)是五金、管件等工件的除油、除污專(zhuān)用清洗設(shè)備。其工作原理是利用超聲波滲透力超強(qiáng)的空化作用，沖擊工件表面并結(jié)合碳?xì)淝逑磩┑幕瘜W(xué)去污、除油作用，從而使工件表面達(dá)到潔凈效果。

設(shè)備特點(diǎn):

1.適用于軸承，微電機(jī)馬達(dá)等精密零件的清洗；

2.獨(dú)特清洗工藝及輔助清洗功能，完全去除工件上的顆粒物；

3.清洗能力強(qiáng)，顆粒度檢測(cè)≤200u；

4.清洗節(jié)拍快：小于5min；

5.蒸餾回收能力強(qiáng)，蒸餾量400L/H以上，設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行，無(wú)需停機(jī)蒸餾；

6.自動(dòng)進(jìn)出料；

清洗工藝：

真空超聲清洗-真空超聲清洗-真空超聲清洗-蒸汽浴洗+真空干燥

和科達(dá)新能源汽車(chē)電池多槽碳?xì)淝逑礄C(jī)是一種清洗精密工業(yè)部件的清洗設(shè)備。該設(shè)備采用真空、全自動(dòng)清洗工藝流程，主要針對(duì)新能源汽車(chē)配件、鯉電池等工件的清洗工作，擁有清洗效果好，干燥快，脫脂力大，粘性低,滲透率高等特點(diǎn)。

設(shè)備特點(diǎn):

1.適用于新能源汽車(chē)電池外殼的清洗；

2.獨(dú)特清洗工藝，強(qiáng)力去除工件拉升時(shí)產(chǎn)生的積碳；

3.清洗能力強(qiáng)，達(dá)因筆檢測(cè)40以上；

4.清洗節(jié)拍快：小于5min；

5.蒸餾回收能力強(qiáng)，蒸餾量800L/H以上，設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行，無(wú)需停機(jī)蒸餾；

6.配環(huán)形回籃線(xiàn)，節(jié)省人力；

清洗工藝：

真空超聲清洗-真空超聲清洗-真空超聲清洗-真空超聲清洗-蒸汽浴洗+真空干燥-蒸汽浴洗+真空干燥

特征?

１.真空超聲清洗對(duì)有盲孔的工件清洗效果明顯；

2.機(jī)械臂采用龍門(mén)多臂設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，大大的縮短了機(jī)械臂運(yùn)行時(shí)間；

3.所有驅(qū)動(dòng)采用氣缸完成，安全性高；

4.配備有進(jìn)出料回籃線(xiàn)，極大的減輕了工人作業(yè)強(qiáng)度；

5.配置200L/h蒸餾回收系統(tǒng)，回收率高達(dá)98%；

工藝

脫氣超聲粗洗→脫氣超聲精洗→真空超聲精洗→蒸汽浴洗+真空干燥

微型馬達(dá)轉(zhuǎn)子清洗、精密五金零件機(jī)加后清洗

特征

１.采用２個(gè)脫氣超聲清洗槽，１個(gè)真空清洗槽，１個(gè)真空干燥槽，并配有拋動(dòng)搖擺機(jī)構(gòu)；

２.使用多臂式吊臂以提高工作效率及搬運(yùn)精度，節(jié)省搬運(yùn)時(shí)間；

３.獨(dú)立的脫氣系統(tǒng)，脫氣后的清洗液可深入工件毛孔，清洗難洗污垢，使其聲波效率及清洗能力遞增；

５.使用回型料臺(tái)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；

６.全封閉式結(jié)構(gòu)和抽氣系統(tǒng)，確保良好工作環(huán)境；

７.本機(jī)適合清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜且難干燥的工件；

工藝：

真空超聲粗洗-真空超聲粗洗-真空超聲精洗-蒸汽浴洗+真空干燥